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小口径无缝热推制成的无缝弯头具有如下优点：1)产品质量方面：133张3327总2065产品化学成分不变，晶粒细化，金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保使用。 2)可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。 3)热推制无缝弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠、生产效率高、劳动强度低。 无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例*，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。无缝弯头是采用专用的弯头推制机器、芯模以及加热装置使套在模具上面的坯料在推制机的推动下向前方运动，弯头在运动中会被加热、扩径并弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积不变的规律来确定管坯直径的，所使用的管坯直径会小于弯头的直径，在通过芯模控制坯料的变形过程中使内弧处会被压缩的金属流动并补偿到因扩径而减薄的部位，从而使得弯头的壁厚均匀。使用热推成形的弯头外观美观，壁厚均匀，非常适合于大批量的生产。 美标无缝弯头是采用专用的弯头推制机器、芯模以及加热装置使套在模具上面的坯料在推制机的推动下向前方运动，弯头在运动中会被加热、扩径并弯曲成形。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积不变的规律来确定管坯直径的，所使用的管坯直径会小于弯头的直径，在通过芯模控制坯料的变形过程中使内弧处会被压缩的金属流动并补偿到因扩径而减薄的部位，从而使得弯头的壁厚均匀。使用热推成形的弯头外观美观，壁厚均匀，非常适合于大批量的生产。 无缝弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。碳钢国标热压弯头厂家优选泰拓管道,公司生产的热压弯头材质,产品检验合格率,提供精质的产品,是华北地区优质的碳钢热压弯头生产厂家欢迎来电咨询洽谈,合作共赢 。泰拓管道弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。碳钢无缝弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。碳钢弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。